輪胎式起重機的存儲質(zhì)量直接影響設備后續(xù)的使用安全性和使用壽命，需從環(huán)境選擇、設備預處理、關鍵部件防護、定期維護等多方面嚴格把控，具體注意事項如下：
一、存儲環(huán)境的選擇與準備
場地要求：選擇地勢平坦、干燥、排水良好的硬化場地，避免低洼積水或松軟地面（防止輪胎下陷、底盤銹蝕）；場地需遠離火源、易燃易爆物品及腐蝕性氣體（如化工廠附近），同時做好圍欄防護，禁止無關人員進入。
環(huán)境控制：優(yōu)先選擇室內(nèi)庫房存儲；若露天存儲，需搭建防雨、防曬、防風沙的遮陽棚或防護棚，避免設備長期暴露在雨雪、強光、高溫或嚴寒環(huán)境中。
場地清理：存儲前清理場地內(nèi)的雜物、尖銳物體，防止劃傷輪胎或損壞設備外觀。
二、存儲前的設備預處理
清潔工作：徹底清洗設備車身、底盤、輪胎及各工作機構(gòu)，去除表面的泥土、油污、灰塵等，尤其要清理掉附著在金屬部件表面的腐蝕性雜質(zhì)，待設備干燥后再進行后續(xù)處理。
燃油與潤滑系統(tǒng)處理：
若長期存儲（超過3個月），應將燃油箱內(nèi)的燃油加注至滿箱，減少油箱內(nèi)空氣含量，防止油箱內(nèi)壁銹蝕；同時添加燃油穩(wěn)定劑，避免燃油變質(zhì)。
檢查各潤滑點（如回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、起升機構(gòu)的軸承、齒輪箱等），確保潤滑油/脂充足且符合要求，必要時更換新的潤滑介質(zhì)。
液壓系統(tǒng)防護：
將液壓系統(tǒng)的壓力釋放，避免液壓元件長期處于受壓狀態(tài)；操作各液壓執(zhí)行機構(gòu)（伸縮臂、變幅油缸等），使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)一次，確保各部件都能得到潤滑。
檢查液壓管路、接頭是否有滲漏，及時修復滲漏部位；對液壓油箱通氣孔加裝防塵罩，防止雜質(zhì)進入。
電氣系統(tǒng)處理：
關閉設備總電源，拆除蓄電池，將蓄電池充滿電后存放在干燥、通風的室內(nèi)，定期補充充電（每月1-2次），防止虧電損壞。
檢查電氣控制柜、接線端子等部位，清理灰塵，做好防潮處理；對裸露的電氣接頭進行絕緣包裹，避免短路或銹蝕。
工作裝置復位：將起重臂完全縮回并放置在支架上，變幅油缸調(diào)整至合適角度，使起重臂處于受力最小的狀態(tài)；吊鉤升至最高位置并固定，避免懸掛重物或長期受力。
三、關鍵部件的專項防護
輪胎防護：
檢查輪胎氣壓，按設備說明書要求調(diào)整至標準氣壓（長期存儲時可適當提高5%-10%，但不宜過高），防止輪胎變形。
在輪胎下方鋪墊硬質(zhì)墊板（如鋼板、枕木），避免輪胎直接接觸地面受潮或被尖銳物體損傷；若長期存儲，可將設備用千斤頂頂起，使輪胎脫離地面，減少輪胎的永久變形風險。
對輪胎表面涂抹專用防護劑，防止橡膠老化、龜裂。
金屬部件防銹：
對設備的外露金屬部件（如底盤車架、起重臂、銷軸等）進行除銹處理，然后涂抹防銹漆或防銹油脂；對于精密部件（如銷軸、軸承端面），可采用保鮮膜或防銹紙包裹。
檢查制動系統(tǒng)的制動盤、制動鼓等部件，清理表面雜質(zhì)后涂抹防銹油，確保制動系統(tǒng)靈活可靠。
回轉(zhuǎn)機構(gòu)防護：將回轉(zhuǎn)支承的齒圈涂抹足量的潤滑脂，防止齒面銹蝕和磨損；鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)，避免存儲期間發(fā)生意外轉(zhuǎn)動。
四、存儲期間的定期維護與檢查
定期巡檢：每周對設備進行一次外觀檢查，查看是否有積水、銹蝕、滲漏等情況；每月全面檢查一次各部件狀態(tài)，重點關注輪胎氣壓、防銹層完整性、電氣部件防潮情況。
動態(tài)維護：每3個月啟動設備一次，怠速運轉(zhuǎn)10-15分鐘，同時操作各工作機構(gòu)做簡單動作，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動機構(gòu)處于活動狀態(tài)，避免部件因長期靜止而卡滯或失效。
環(huán)境調(diào)整：根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整防護措施，夏季做好通風降溫，防止橡膠部件老化；冬季做好防凍措施，避免液壓油、潤滑油因低溫凝固。
五、其他注意事項
存儲前需將設備的各種工具、附件（如吊鉤、鋼絲繩、枕木等）整理齊全，與設備一同存放并做好標記，避免丟失。
建立設備存儲檔案，記錄存儲開始時間、預處理情況、定期檢查結(jié)果及維護記錄，便于后續(xù)追溯和使用。
設備出庫前，需進行全面的檢查和調(diào)試，包括清潔、潤滑、電氣系統(tǒng)測試、制動系統(tǒng)校驗等，確保設備各項性能指標符合使用要求后，方可投入作業(yè)。
