碼頭吊機存儲需結合碼頭高鹽霧、高濕度、多風雨的特殊環(huán)境，圍繞防腐蝕、防結構變形、防部件損壞、防電氣故障四大核心，針對性做好整體防護與細節(jié)管控，確保長期存儲后能安全啟用。

    一、整體結構與金屬部件防護

    全面清潔與除銹防腐：

    存儲前徹底清除吊機機身、臂架、門架表面的鹽分、油污、鐵屑，用高壓淡水沖洗后擦干，避免鹽霧殘留加速銹蝕。

    對焊縫、螺栓連接點、導軌等易銹蝕部位，打磨除銹后補涂耐鹽霧防銹漆（如氟碳漆、氯化橡膠漆），厚度需符合原廠標準，確保防護效果。

    結構固定與防變形：

    將臂架收回至最小幅度并鎖定，變幅油缸活塞桿完全縮回，避免長期伸出導致表面氧化或受力變形；門架底部用專用枕木墊實，確保機身水平，防止結構因傾斜受力不均產生形變。

    若為軌道式吊機，需在車輪兩側加裝擋塊，軌道兩端焊接限位裝置，防止吊機意外滑動；同時在車輪與軌道接觸處涂抹潤滑脂，避免銹蝕粘連。

    二、核心部件（起升、回轉、變幅機構）保養(yǎng)

    起升機構防護：

    放松起升鋼絲繩（避免長期張緊導致疲勞損傷），在鋼絲繩表面均勻涂抹鋼絲繩專用防銹油，并將其盤繞在卷筒上，用防水布覆蓋；若存儲時間超過3個月，需每月轉動卷筒1/4圈，改變鋼絲繩受力點。

    檢查制動器剎車片，清除表面粉塵，若剎車片磨損超標需更換；液壓制動器需補充合格制動液，排凈系統(tǒng)內空氣，確保制動性能可靠。

    回轉與變幅機構維護：

    回轉支承軸承加注低溫/耐候型潤滑脂，轉動回轉平臺2-3圈，確保潤滑脂均勻覆蓋滾道；變幅鉸點、銷軸等活動部位同樣加注潤滑脂，防止卡滯銹蝕。

    變幅機構的平衡重需固定牢固，避免存儲期間因振動移位；若配備平衡油缸，需保持油缸內壓力穩(wěn)定，防止密封圈因長期無壓力導致密封失效。

    三、電氣系統(tǒng)防潮防腐蝕

    斷電與線路保護：

    斷開總電源開關，拆除外部電源線，接線端子用絕緣膠帶包裹或加裝絕緣帽，防止鹽霧侵蝕導致氧化；檢查電纜線有無破損，包扎破損部位，避免潮氣侵入。

    打開控制柜、操作室配電箱，用干燥壓縮空氣吹掃內部灰塵和鹽分；在柜內放置足量工業(yè)硅膠干燥劑（每月更換1次），關閉柜門并檢查密封膠條，確保柜體密閉防潮。

    精密元件防護：

    對力矩限制器、編碼器、攝像頭等精密傳感器，加裝防水防塵罩，傳感器接口涂抹密封膠；操作室儀表盤用防塵布覆蓋，避免灰塵堆積影響顯示精度。

    電機、變頻器等大功率電氣元件，需定期（每2個月）通電預熱30分鐘（空載運行），利用元件自身發(fā)熱去除內部潮氣，防止絕緣層老化。

    四、存儲環(huán)境與定期巡檢

    環(huán)境選擇與防護：

    優(yōu)先選擇室內倉庫或帶頂棚的露天存儲區(qū)；若完全露天存儲，需搭建防雨防曬棚，棚頂高度需高于吊機最高點1.5米以上，避免雨水直接沖刷機身，同時防止陽光直射加速橡膠部件老化。

    存儲地面需鋪設碎石或水泥墊層，墊高吊機底部（離地不低于30cm），避免地面積水浸泡設備底座；周邊需做好排水，防止雨水淤積形成高濕度環(huán)境。

    定期巡檢與維護：

    存儲期間每1個月全面檢查1次，重點查看防銹涂層是否脫落、鋼絲繩是否銹蝕、電氣柜內干燥劑是否失效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（如補漆、更換干燥劑）。

    每3個月手動轉動回轉平臺、起升卷筒，檢查活動部件是否卡滯；若發(fā)現(xiàn)部件銹蝕，需拆解清理后重新涂抹潤滑脂，確保部件靈活性。

    五、易損件與附屬設備管理

    易損件單獨存儲：

    將更換下來的剎車片、密封件、電纜接頭等易損件，用密封袋包裝后存入干燥倉庫，遠離鹽霧區(qū)；存儲前需清潔干燥，避免油污、水分導致老化。

    吊機配備的吊鉤、抓斗等屬具，需清除表面雜質后涂抹防銹油，單獨放置在支架上，避免與其他部件碰撞導致鉤體變形或滑輪卡滯。

    附屬設備防護：

    液壓油箱、潤滑油箱需加注至標準液位，防止油箱內壁銹蝕；油箱通氣孔加裝干燥劑呼吸器，避免潮氣進入油液導致油質變質。

    操作室門窗需關閉鎖死，玻璃用膠帶加固，防止風雨損壞；室內放置除濕機（定期通電運行），保持室內干燥，避免內飾受潮發(fā)霉。