輪胎式起重機（簡稱“輪胎吊”）作為戶外常用的移動式起重設(shè)備，戶外存放時面臨雨水侵蝕、紫外線老化、風沙磨損、低溫凍害等環(huán)境風險，需重點針對“行走系統(tǒng)、液壓電氣系統(tǒng)、金屬結(jié)構(gòu)、起重核心部件”四大關(guān)鍵部位制定防護措施，避免閑置期間功能退化或部件損壞，具體重點防護部位及措施如下：
一、行走系統(tǒng)：防止輪胎老化、輪轂銹蝕，保障移動能力
行走系統(tǒng)（輪胎、輪轂、轉(zhuǎn)向機構(gòu)）是輪胎吊戶外存放的核心防護部位，直接影響下次啟動后的移動安全性，需重點防護以下問題：
1.輪胎防護（最易受環(huán)境影響的部件）
核心風險：戶外紫外線長期照射導(dǎo)致輪胎橡膠老化、開裂；雨水浸泡+泥沙堆積導(dǎo)致胎側(cè)腐蝕；長期單側(cè)受力（如靜置時輪胎局部受壓）導(dǎo)致“扁塌變形”，影響承重性能。
防護措施：
存放前檢查輪胎氣壓，補充至標準氣壓（參考設(shè)備說明書，通常比工作氣壓高5%-10%，避免靜置時氣壓不足變形）；
用防水防塵輪胎罩（選擇耐磨、抗紫外線的PVC材質(zhì)）覆蓋所有輪胎，或在輪胎表面涂抹專用輪胎保養(yǎng)劑（含抗老化成分），隔絕紫外線與雨水；
若存放超過1個月，需每隔2周將起重機緩慢移動50-100mm（或用千斤頂頂起車架，使輪胎脫離地面），避免輪胎長期同一位置受壓變形；
清除輪胎花紋內(nèi)的石子、泥沙（用螺絲刀或?qū)Ｓ们謇砉ぞ撸?，防止雜質(zhì)長期擠壓胎紋導(dǎo)致開裂。
2.輪轂與轉(zhuǎn)向機構(gòu)防護
核心風險：輪轂（金屬材質(zhì)）易因雨水、鹽分（沿海地區(qū)）銹蝕，導(dǎo)致螺栓卡死；轉(zhuǎn)向拉桿、轉(zhuǎn)向節(jié)等部件缺乏潤滑，易因風沙侵入產(chǎn)生卡滯。
防護措施：
用鋼絲刷清理輪轂表面銹蝕，涂抹防銹漆或輪轂專用保護劑，重點防護螺栓螺紋（可涂抹少量潤滑脂，防止銹死）；
對轉(zhuǎn)向拉桿球頭、轉(zhuǎn)向節(jié)軸承等活動部件，加注鋰基潤滑脂（或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)向系統(tǒng)潤滑油），并套上防塵套（若防塵套破損需更換），隔絕風沙；
檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)固定螺栓（如轉(zhuǎn)向機與車架連接螺栓），緊固松動螺栓，避免長期靜置導(dǎo)致螺栓松動。
二、液壓系統(tǒng)：防止油液污染、密封老化，保障動作順暢
輪胎吊的起重、變幅、回轉(zhuǎn)動作均依賴液壓系統(tǒng)，戶外存放時液壓系統(tǒng)易因“潮氣侵入、密封老化”導(dǎo)致故障，需重點防護以下部位：
1.液壓油箱與管路防護
核心風險：油箱呼吸閥（平衡油箱內(nèi)外氣壓）易吸入潮氣，導(dǎo)致油液乳化；液壓管路接頭密封件（如O型圈）因紫外線老化變硬，出現(xiàn)滲漏；管路表面易因風沙磨損保護層。
防護措施：
存放前檢查液壓油位（需在“油位線”之間），若油液已使用超過6個月，建議更換新液壓油（避免長期靜置導(dǎo)致油液變質(zhì)）；向油箱內(nèi)加注少量液壓油防銹劑（按說明書比例添加），防止油箱內(nèi)壁銹蝕；
關(guān)閉油箱呼吸閥（或更換帶防水功能的呼吸閥濾芯），若設(shè)備無專用呼吸閥，可用防水膠帶臨時密封油箱加油口（需預(yù)留微量透氣孔，避免油箱負壓）；
用干布擦拭液壓管路表面油污與灰塵，檢查管路接頭密封件（若有滲漏痕跡，立即更換O型圈），并在管路表面纏繞耐磨防水膠帶（尤其暴露在外的管路），防止風沙磨損。
2.液壓油缸防護
核心風險：油缸活塞桿（鍍鉻表面）易因雨水、風沙刮擦產(chǎn)生銹蝕，導(dǎo)致密封件損壞；油缸缸筒內(nèi)壁易因潮氣侵入生銹。
防護措施：
將所有液壓油缸（起重臂變幅油缸、支腿油缸等）收回至“最短行程”狀態(tài)（使活塞桿完全縮入缸筒內(nèi)），若無法完全收回，需在活塞桿表面涂抹專用油缸防銹油（或液壓油），并套上耐磨防塵套（定制尺寸，避免松動）；
檢查油缸缸口密封件（如防塵圈、密封圈），若發(fā)現(xiàn)老化、破損，立即更換（防止潮氣進入缸筒內(nèi)部）；
支腿油缸需完全收回，并用防水蓋板覆蓋支腿收納腔（若設(shè)備自帶），或用塑料布包裹支腿接頭，防止雨水進入支腿油缸。
三、電氣系統(tǒng)：防止受潮短路、元件老化，保障控制有效
電氣系統(tǒng)（控制柜、電機、電纜、傳感器）對潮氣、粉塵敏感，戶外存放時易出現(xiàn)“短路、元件燒毀”，需重點防護以下部位：
1.電氣控制柜防護
核心風險：控制柜散熱孔易吸入雨水、粉塵，導(dǎo)致內(nèi)部接觸器、PLC等元件受潮短路；柜門密封膠條老化，無法隔絕外界環(huán)境。
防護措施：
存放前關(guān)閉控制柜總電源，打開柜門，用壓縮空氣（低壓，0.2-0.3MPa）吹凈柜內(nèi)粉塵，重點清理接觸器觸點、接線端子（避免粉塵堆積導(dǎo)致接觸不良）；
在控制柜內(nèi)放置防潮干燥劑（如硅膠干燥劑，定期更換），或安裝小型除濕機（若長期存放），降低柜內(nèi)濕度；
檢查柜門密封膠條（若老化、脫落，更換新膠條），關(guān)閉柜門后用防水膠帶沿柜門縫隙纏繞1-2圈（增強密封性），并在控制柜表面張貼“禁止擅自開箱”標識。
2.電機與電纜防護
核心風險：起重電機、回轉(zhuǎn)電機等戶外電機，其接線盒易進水受潮，導(dǎo)致繞組絕緣下降；電纜外皮因紫外線老化開裂，內(nèi)部銅線銹蝕。
防護措施：
檢查所有電機接線盒（如起升電機、變幅電機），緊固接線端子，更換老化的密封墊，并用防水絕緣膠帶包裹接線盒蓋縫隙；對電機外殼涂抹防銹漆（若有銹蝕），清理電機散熱孔內(nèi)的粉塵（防止散熱不良）；
整理外露電纜（如支腿控制電纜、傳感器電纜），避免電纜拖拽在地（防止磨損），用電纜扎帶固定在車架上，電纜接頭處用防水接頭保護（或纏繞防水膠帶）；若電纜外皮開裂，需用熱縮管包裹破損處（或更換新電纜）；
對電池（若為電動輪胎吊）進行充電（充至80%-90%電量），斷開電池負極接線（避免長期靜置耗電），并將電池艙密封（放置防潮干燥劑），低溫環(huán)境下需對電池進行保溫（如包裹保溫棉）。
四、金屬結(jié)構(gòu)與起重核心部件：防止銹蝕、部件卡滯，保障結(jié)構(gòu)安全
輪胎吊的金屬結(jié)構(gòu)（起重臂、車架、回轉(zhuǎn)平臺）和起重核心部件（鋼絲繩、卷筒、吊鉤），長期戶外存放易因銹蝕導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度下降、起重功能失效，需重點防護：
1.金屬結(jié)構(gòu)防護
核心風險：起重臂、車架等焊接結(jié)構(gòu)，焊縫處易因雨水侵蝕產(chǎn)生銹蝕（應(yīng)力腐蝕），導(dǎo)致焊縫開裂；結(jié)構(gòu)表面油漆老化脫落，加速銹蝕。
防護措施：
徹底清理金屬結(jié)構(gòu)表面的油污、灰塵、銹蝕（用鋼絲刷、砂紙除銹），對油漆脫落處（尤其是焊縫、邊角）補涂防銹底漆+面漆（選擇戶外耐候型油漆，如丙烯酸聚氨酯漆，沿海地區(qū)需選擇抗鹽霧型）；
起重臂需收回至最短狀態(tài)（減少迎風面積，避免風吹晃動導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疲勞），若設(shè)備自帶起重臂固定裝置（如起重臂支架），需將起重臂固定牢固；回轉(zhuǎn)平臺鎖定（若有鎖定裝置），避免風力導(dǎo)致回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動；
檢查車架支腿（若為固定支腿），清理支腿底部的泥沙，支腿底部接觸地面處墊放鋼板（避免支腿陷入泥土或受潮銹蝕）。
2.鋼絲繩與吊鉤防護
核心風險：鋼絲繩易因雨水、鹽分銹蝕，導(dǎo)致鋼絲斷絲；卷筒表面銹蝕，與鋼絲繩摩擦加劇磨損；吊鉤鉤口易銹蝕，安全銷卡滯。
防護措施：
將鋼絲繩完全纏繞在卷筒上（避免鋼絲繩松散暴露），在鋼絲繩表面均勻涂抹專用鋼絲繩潤滑脂（含防銹成分，覆蓋所有鋼絲表面），若鋼絲繩已有輕微銹蝕，需先用柴油清洗后再涂潤滑脂；
清理卷筒表面銹蝕（用砂紙除銹），涂抹防銹油，檢查卷筒軸承（補充潤滑脂）；
吊鉤需升起至最高位置（避免地面雜物碰撞），清理吊鉤鉤口銹蝕，涂抹潤滑脂，檢查安全銷（若卡滯，清理后加注潤滑脂），并用防水布包裹吊鉤（防止灰塵、雨水）。
五、其他輔助部位防護
操作室防護：關(guān)閉操作室門窗，檢查門窗密封膠條（更換老化膠條），清理操作室內(nèi)雜物，操作臺上放置防潮干燥劑，座椅、儀表盤用防塵布覆蓋；檢查操作室空調(diào)（關(guān)閉空調(diào)電源，清理空調(diào)濾網(wǎng)），戶外操作室需在玻璃上貼防曬膜（減少紫外線對內(nèi)飾的老化）。
安全裝置防護：檢查起重量限制器、力矩限制器等安全裝置的傳感器（清理傳感器表面灰塵，用防水膠帶包裹傳感器接線），確保傳感器無銹蝕、無損壞，存放前測試安全裝置是否正常（記錄測試結(jié)果）。
