港口固定式吊機(jī)（如門座起重機(jī)、岸橋、場橋等）長期暴露在潮濕、高鹽霧（尤其沿海港口）、多塵及工業(yè)廢氣的環(huán)境中，金屬結(jié)構(gòu)和部件易發(fā)生腐蝕，影響設(shè)備壽命和安全運(yùn)行。針對其腐蝕特點(diǎn)，需采取系統(tǒng)性防腐蝕措施，具體如下：
一、金屬結(jié)構(gòu)件的防腐蝕措施
金屬結(jié)構(gòu)（起重臂、門架、轉(zhuǎn)臺、底座等）是腐蝕重災(zāi)區(qū)，需從材質(zhì)選擇、表面處理和長效防護(hù)三方面入手：
1.材質(zhì)優(yōu)化
選用耐候鋼：對關(guān)鍵承重結(jié)構(gòu)（如起重臂、門架）采用耐候鋼（如考頓鋼），其通過形成致密氧化層（patina）自我保護(hù)，耐鹽霧性能是普通碳鋼的3-5倍，尤其適合沿海高濕度環(huán)境。
局部采用不銹鋼：對易積水、難維護(hù)的部位（如連接銷軸、螺栓、欄桿扶手），采用304或316不銹鋼，避免銹蝕卡死或斷裂。
2.表面涂層防護(hù)
預(yù)處理工藝：
結(jié)構(gòu)件焊接后，先通過噴砂除銹（達(dá)到Sa2.5級以上，表面粗糙度50-80μm），徹底清除氧化皮、鐵銹和油污，為涂層附著提供良好基底。
對焊縫、轉(zhuǎn)角等應(yīng)力集中部位，進(jìn)行圓角處理和二次噴砂，避免涂層在此處因應(yīng)力開裂。
涂層體系選擇：
沿海港口：采用“環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80-100μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（100-150μm）+聚氨酯面漆（60-80μm）”體系，總厚度≥250μm。富鋅底漆提供陰極保護(hù)，中間漆增強(qiáng)屏蔽性，面漆耐紫外線和鹽霧（耐鹽霧性能≥1000小時）。
內(nèi)陸港口（粉塵多）：可選用“環(huán)氧底漆+氯化橡膠面漆”，兼顧耐候性和耐磨性，方便后期局部修補(bǔ)。
定期維護(hù)：每1-2年檢查涂層，對破損、剝落部位（如碰撞導(dǎo)致的劃痕、焊縫銹蝕）進(jìn)行局部除銹（打磨至St3級）后補(bǔ)涂，確保涂層完整性。
3.陰極保護(hù)技術(shù)
犧牲陽極法：在水下或潮濕部位（如門架支腿底部、與地面接觸的底座），安裝鋅塊或鋁陽極，通過陽極優(yōu)先腐蝕保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)（適用于局部區(qū)域，維護(hù)成本低）。
外加電流法：對大型結(jié)構(gòu)（如岸橋門架），通過外部電源向結(jié)構(gòu)件施加電流，使金屬表面形成鈍化膜，適用于高腐蝕環(huán)境，需定期檢測電流參數(shù)。
二、液壓系統(tǒng)的防腐蝕措施
液壓系統(tǒng)（油缸、管路、接頭、油箱）因油液進(jìn)水或外部銹蝕易發(fā)生故障，需重點(diǎn)防護(hù)：
1.管路與接頭防護(hù)
材質(zhì)與涂層：液壓管路采用無縫鋼管，表面鍍鋅或鍍鉻處理，接頭選用鍍鎳或不銹鋼材質(zhì)，減少銹蝕風(fēng)險。
密封與排水：管路接頭采用O型圈（丁腈橡膠或氟橡膠）密封，避免雨水滲入；在管路最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，定期排放冷凝水（尤其在溫差大的環(huán)境中）。
2.油缸防護(hù)
活塞桿鍍層：活塞桿表面采用“鍍鉻+拋光”處理（鉻層厚度≥0.05mm），提高耐磨性和耐腐蝕性；部分高腐蝕環(huán)境可采用陶瓷涂層，耐鹽霧性能更優(yōu)。
防塵與潤滑：油缸活塞桿加裝雙唇防塵圈（聚氨酯材質(zhì)），防止灰塵、鹽分附著；缸體與活塞桿連接處涂抹專用防銹脂，形成隔離層。
3.液壓油管理
油液清潔與脫水：使用抗磨液壓油（如HM46號），并添加防銹添加劑；定期（每500小時）檢測油液水分含量（≤0.1%），超過標(biāo)準(zhǔn)時用油水分離器處理或更換新油。
油箱防護(hù)：油箱呼吸口安裝干燥過濾器，防止潮濕空氣進(jìn)入；油箱內(nèi)壁涂覆耐油防銹漆，底部設(shè)置排污閥，定期清理油泥和雜質(zhì)。
三、電氣系統(tǒng)的防腐蝕措施
電氣部件（控制柜、接線端子、電機(jī)、傳感器）受潮或接觸鹽分易短路、失效，需強(qiáng)化密封和絕緣：
1.控制柜與接線防護(hù)
密封設(shè)計：電氣柜采用IP54及以上防護(hù)等級（沿海港口需IP65），柜門加裝密封條，底部開設(shè)排水孔并安裝防塵網(wǎng)；柜內(nèi)安裝加熱除濕器（濕度≥60%時自動啟動），避免凝露。
接線端子處理：端子排選用銅質(zhì)鍍鎳材質(zhì)，接線后涂抹凡士林或?qū)Ｓ梅莱敝?；電纜接頭采用防水接頭（如PG型），并在進(jìn)線口填充密封膠泥。
2.電機(jī)與傳感器防護(hù)
電機(jī)防護(hù)：選用防水防潮電機(jī)（防護(hù)等級IP55），接線盒內(nèi)填充絕緣膠；電機(jī)外殼涂覆防腐漆，地腳螺栓采用不銹鋼材質(zhì)并涂抹防銹油。
傳感器保護(hù)：起升高度、幅度等傳感器加裝防護(hù)罩（防鹽霧、防碰撞），線纜采用屏蔽線并穿鍍鋅管保護(hù)，接口處用防水膠帶密封。
四、日常維護(hù)與管理措施
定期清潔與檢查
每日：用高壓水槍（避開電氣部件）沖洗設(shè)備表面鹽分、粉塵，重點(diǎn)清理結(jié)構(gòu)件縫隙、液壓油缸底部等易積污部位。
每周：檢查涂層破損、密封件老化情況，對裸露金屬部件（如銷軸）涂抹防銹脂；測試電氣柜濕度，清理過濾器。
每月：檢測液壓油水分、酸堿度（pH值7-9），檢查犧牲陽極損耗情況（損耗超過50%時更換）。
環(huán)境適應(yīng)性調(diào)整
沿海港口：在吊機(jī)迎風(fēng)面加裝擋鹽板，減少鹽霧直接侵蝕；雨季前對關(guān)鍵部件（如轉(zhuǎn)臺、臂架鉸點(diǎn)）進(jìn)行全面除銹補(bǔ)漆。
多雨地區(qū)：優(yōu)化設(shè)備排水結(jié)構(gòu)（如在門架橫梁開設(shè)導(dǎo)流槽），避免積水長期浸泡金屬表面。
防腐記錄與評估
建立設(shè)備腐蝕檔案，記錄涂層厚度、陽極損耗、油液檢測等數(shù)據(jù)，每半年評估腐蝕速率，針對性調(diào)整防護(hù)措施（如縮短補(bǔ)漆周期）。
